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中央供料係統

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中央供料係統溢料的兩大原因

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中央供料係統溢料的兩大原因

發布日期:2021-10-15 作者: 點擊:

中央供料係統(tong)采(cai)用(yong)真(zhen)空(kong)傳(chuan)送(song)方式(shi),通過集(ji)中(zhong)的管路係統將塑(su)料原(yuan)料從儲(chu)料罐(guan)輸(shu)送到(dao)中央除濕(shi)幹(gan)燥(zao)係統,然(ran)後(hou)將幹燥後的原料(liao)輸送到每(mei)台(tai)注塑機中。中央(yang)供料係(xi)統采用“一(yi)台機器(qi)一根(gen)管(guan)”的設計(ji)方(fang)式,保(bao)證(zheng)整個(ge)係統的空氣(qi)對(dui)原料進(jin)行(xing)輸送,防(fang)止除(chu)濕幹燥後的原料回潮。同(tong)時在每個輸運(yun)行穩(wen)定,絕(jue)無(wu)堵(du)料的(de)現(xian)象發生(sheng)。它(ta)配(pei)合(he)中央除濕幹燥係統使用,可使用除濕幹燥送循環後會(hui)對輸送管線進行清(qing)理(li),確(que)保管路(lu)內沒(mei)有殘(can)餘(yu)的粒(li)料,在避免原料回(hui)潮(chao)的同時,也保證了(le)加入(ru)注塑機(ji)中的原料性能的一致(zhi)。在真空負壓(ya)作用下原料中原由的粉(fen)塵(chen)會通(tong)過(guo)粉塵過濾係統被過濾(lv)出(chu)來(lai),有助(zhu)於提高(gao)成型(xing)產(chan)品(pin)的質(zhi)量(liang)。

中央供料注(zhu)塑機機頭(tou)溢料又稱(cheng)飛邊、溢(yi)邊(bian)、披鋒(feng)等,大(da)多(duo)發(fa)生在模具的分合位置(zhi)上(shang)。如(ru):模具的分(fen)型麵,滑塊(kuai)的滑(hua)配部(bu)位,鑲(xiang)件(jian)的縫(feng)隙,頂(ding)杆的孔(kong)隙等處(chu)。溢料不及時解決將會進一步(bu)擴(kuo)大化,從(cong)而壓印模具形(xing)成(cheng)局部陷(xian)塌,造(zao)成永(yong)jiu性損(sun)害。鑲件縫隙和(he)頂杆孔隙(xi)的溢料還(hai)會使(shi)製品卡(ka)在模上,影(ying)響(xiang)脫(tuo)模。

中央供料係統溢料的兩大原因

中央供料係統溢料的原因(yin)主(zhu)要(yao)可(ke)以(yi)從以下兩(liang)個方麵來解(jie)釋(shi):

1、設備方麵(mian)

(1)模具本身(shen)平行度不(bu)佳(jia),或(huo)裝得不平(ping)行,或模(mo)板(ban)不平行,或拉杆受力分布(bu)不均(jun)、變形不均,這(zhe)些(xie)都將(jiang)造成合模不緊密而產生飛邊。

(2)合模裝(zhuang)置調(diao)節(jie)不佳,肘(zhou)杆機構沒有伸(shen)直(zhi),產生或左(zuo)右或上下合模不均衡,模具(ju)平行度(du)不能達到的現象造成模具單側(ce)一邊被(bei)合緊(jin)而(er)另(ling)一邊不密貼(tie)的情況(kuang),注射時(shi)將出現飛邊。

(3)機器合模力不足。選(xuan)擇(ze)中央供(gong)料注塑機時,機器的額定(ding)合模力必(bi)須(xu)高於(yu)注射(she)成型製(zhi)品縱向投(tou)影麵積在注射時形成的張(zhang)力(li),否(fou)則(ze)將造成脹(zhang)模,出現飛(fei)邊。

(4)止回環(huan)磨損嚴重(zhong),彈(dan)簧(huang)噴(pen)嘴(zui)彈(dan)簧失效,料筒(tong)或螺杆(gan)的磨(mo)損過大,入料口(kou)冷(leng)卻(que)係統失(shi)效造成架(jia)橋(qiao)現象(xiang),機筒調定的注料量不足(zu),緩(huan)衝(chong)墊(dian)過小(xiao)等(deng)都(dou)可能(neng)造成飛邊反複(fu)出現,必須及(ji)時維修或更換(huan)配件。

 2、模具方麵

(1)模具分型麵精(jing)度差(cha)。活(huo)動模板(如中板)變(bian)形翹(qiao)曲;分型麵上沾(zhan)有異物或模框(kuang)周(zhou)邊有凸(tu)出的橇(qiao)印毛(mao)刺(ci);舊(jiu)模具因早(zao)先的飛邊擠(ji)壓而使型腔(qiang)周邊疲勞(lao)塌(ta)陷。

(2)模具設計不合理。模具型腔的開(kai)設位置過偏(pian),會令(ling)注射時模具單(dan)邊發生張力,引(yin)起(qi)飛邊。

塑料流(liu)動(dong)性(xing)太(tai)好(hao),如聚(ju)乙(yi)烯(xi)、聚丙(bing)烯、尼(ni)龍等,在熔(rong)融(rong)態(tai)下粘度很(hen)低(di),容易(yi)進入活動的或固(gu)定的縫隙,要求(qiu)模具的製造精度較(jiao)高。

本文網址:http://rqjsmyc.com/news/496.html

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